Sovellus puolijohdeteollisuudessa
GREEN on kansallinen korkean teknologian yritys, joka on omistautunut automatisoidun elektroniikan kokoonpanon sekä puolijohdepakkaus- ja testauslaitteiden tutkimukseen ja kehitykseen sekä valmistukseen. Palvelemme alan johtavia yrityksiä, kuten BYD:tä, Foxconnita, TDK:ta, SMIC:tä, Canadian Solaria, Mideaa ja yli 20 muuta Fortune Global 500 -yritystä. Luotettu kumppanisi edistyneisiin valmistusratkaisuihin.
Liimauskoneet mahdollistavat mikroliitokset langan halkaisijan mukaan varmistaen signaalin eheyden; muurahaishappotyhjiöjuotos muodostaa luotettavia liitoksia alle 10 ppm:n happipitoisuudella estäen hapettumisvauriot tiheissä koteloissa; AOI havaitsee mikronitason viat. Tämä synergia varmistaa yli 99,95 %:n edistyneen koteloinnin, mikä täyttää 5G/tekoälysirujen äärimmäiset testausvaatimukset.
Ultraäänilanka Bonder
Pystyy liittämään 100 μm–500 μm alumiinilankaa, 200 μm–500 μm kuparilankaa, jopa 2000 μm leveitä ja 300 μm paksuja alumiininauhoja sekä kuparinauhoja.
Liikealue: 300 mm × 300 mm, 300 mm × 800 mm (muokattavissa), toistettavuus < ±3 μm
Liikealue: 100 mm × 100 mm, toistettavuus < ±3 μm
Mikä on langanliitostekniikka?
Lankaliitos on mikroelektroninen yhteenliitäntätekniikka, jota käytetään puolijohdelaitteiden liittämiseen niiden koteloihin tai alustoihin. Yhtenä puolijohdeteollisuuden kriittisimmistä teknologioista se mahdollistaa sirujen liittämisen ulkoisiin piireihin elektronisissa laitteissa.
Liimauslangat
1. Alumiini (Al)
Erinomainen sähkönjohtavuus kultaan verrattuna, kustannustehokas
2. Kupari (Cu)
25 % korkeampi sähkön-/lämmönjohtavuus kuin Au:lla
3. Kulta (Au)
Optimaalinen johtavuus, korroosionkestävyys ja sidoksen luotettavuus
4. Hopea (Ag)
Korkein johtavuus metallien joukossa
Alumiinilanka
Alumiininauha
Kuparilanka
Kuparinauha
Puolijohteiden suulake- ja lankaliitos AOI
Käyttää 25 megapikselin teollisuuskameraa piirien kiinnitys- ja johdinliitosten vikojen havaitsemiseen tuotteissa, kuten IC-piireissä, IGBT-transistoreissa, MOSFET-transistoreissa ja johdinkehyksissä, ja saavuttaa yli 99,9 %:n vianhavaintoasteen.
Tarkastustapaukset
Pystyy tarkastamaan sirun korkeuden ja tasaisuuden, sirun siirtymän, kallistuksen ja lohkeamisen; juotospallon tarttumattomuuden ja juotosliitoksen irtoamisen; johtimien liitosvirheet, mukaan lukien liiallinen tai riittämätön silmukan korkeus, silmukan romahtaminen, katkenneet johtimet, puuttuvat johtimet, johtimien kosketus, johtimien taipuminen, silmukoiden ylittyminen ja liiallinen häntäpituus; riittämättömän liiman; ja metalliroiskeet.
Juotospallo/jäännös
Sirun naarmu
Lastujen sijoittelu, mitat, kallistusmittaus
Sirun kontaminaatio/vieras materiaali
Hakemushake
Keraamiset kaivannon halkeamat
Keraamisen kaivannon saastuminen
AMB-hapettuminen
Linjassa oleva muurahaishapporeflow-uuni
1. Maksimilämpötila ≥ 450°C，minimi alipaineen taso < 5 Pa
2. Tukee muurahaishappo- ja typpiprosessiympäristöjä
3. Yhden pisteen tyhjiöaste ≦ 1 %, kokonaistyhjiöaste ≦ 2 %
4. Vesijäähdytys + typpijäähdytys, varustettu vesijäähdytysjärjestelmällä ja kosketusjäähdytyksellä
IGBT-tehopuolijohde
Liian suuri tyhjiömäärä IGBT-juotoksissa voi laukaista ketjureaktion aiheuttavia vikoja, kuten lämpöpurkauksia, mekaanista halkeilua ja sähköisen suorituskyvyn heikkenemistä. Tyhjiömäärän vähentäminen ≤1 prosenttiin parantaa merkittävästi laitteen luotettavuutta ja energiatehokkuutta.
IGBT-tuotantoprosessin vuokaavio
