head_banner1 (9)

monitoiminen nopea Täysin monitoiminen automaattinen annostelukone

MSL880

Ota meihin yhteyttä mahdollisimman varhaisessa tuotekehitysvaiheessa. Insinöörimme ja teknikkomme voivat antaa neuvoja komponenttien optimointiin ja käytännön kokemukset voidaan ottaa huomioon. Tämä auttaa sinua ja meitä siirtämään tuotteesi sarjatuotantoon.

Valittujen materiaali-, komponentti- ja tuotantovaatimusten perusteella määritämme sarjatuotannon prosessiparametrit yhdessä asiakkaidemme kanssa. Yli 10 asiantuntijaa eri ammattialoilla, aina tohtorintutkinnollisista kemististä ja insinööreistä laitosmekatroniikkainsinööreihin, ovat valmiina tarjoamaan asiakkaillemme neuvoja ja tukea.


Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Tekniset tiedot

Tuotemerkki

VIHREÄ

Malli

GR-FD03

Tuotteen nimi

Annostelukone

Lukitusalue

X = 500, Y = 500, Z = 100 mm

Tehoa

3 kW

Toistettavuuden tarkkuus

±0,02 mm

Sukellustila

AC220V 50Hz

Ulkomitta (P*L*K)

980*1050*1720mm

Tärkeimmät myyntipisteet

Automaattinen

Alkuperäpaikka

Kiina

Takuu ydinkomponenteille

1 vuosi

Takuu

1 vuosi

Video lähtevä tarkastus

Edellyttäen

Koneen testausraportti

Edellyttäen

Showroom Sijainti

Ei mitään

Markkinoinnin tyyppi

Tavallinen tuote

Kunto

Uusi

Ydinkomponentit

CCD, servomoottori, hiontaruuvi, tarkkuusohjainkisko

Sovellettavat toimialat

Tuotantotehdas, muut, viestintäteollisuus, LED-teollisuus, elektroniikkateollisuus, 5G, elektroniikkateollisuus

Ominaisuus

- Nopeus: UV-liimalla ja laimealla silikageelillä voidaan saavuttaa 18 halkaisijan ympyrä 1 sekunnissa

- Karttatoiminto, joka säästää virheenkorjausaikaa

- CCD: Tunnista merkkipisteet, muokkaa annostelureittiä tarkasti ja kohdista tarkasti

- Vahva monipuolisuus, joka täyttää 90% kiinteistä PACK-akuista

monitoimiset nopeat Täysin monitoimiset automaattiset annostelukoneet (2)
monitoimiset nopeat Täysin monitoimiset automaattiset annostelukoneet (1)

Käyttöalue GREEN MSL800 Lattiatyyppinen annostelukone

matkapuhelimen painikkeet, tulostus, kytkimet, liittimet, tietokoneet, digitaaliset tuotteet, digitaalikamerat, MP3, MP4, elektroniset lelut, kaiuttimet, summerit, elektroniset komponentit, integroidut piirit, piirilevyt, LCD-näytöt, releet, kristallikomponentit, LED-valot, kotelot liimaus, optiset linssit, mekaanisten osien tiivistys

Täysautomaattiset koneemme sopivat täysautomaattiseen sarjatuotantoon erilaisiin annostelutarkoituksiin. Saatavilla on automaatiokonsepteja, kuten pyöriviä indeksointipöytiä, liukuvaunuja tai integroituja kuljetinhihnoja. Täysautomaattisia koneratkaisuja on saatavilla eri kokoisina ja työskentelyalueina.

Niitä voidaan käyttää 1C, staattisten tai dynaamisten sekoitusmateriaalien käsittelyyn. Kaikki prosessinvalvontakomponentit ja standardoidut rajapinnat ovat saatavilla.

Annostelumenetelmät

Liimaus
Liimaus on annosteluprosessi, jota käytetään kahden tai useamman osan liittämiseen yhteen. Liimausprosessit ovat vakiintumassa yhä enemmän annostelutekniikan sovellusalueeksi.
Annostelumenetelmän avulla liitetään kaksi tai useampia liitospareja. Tehokas sidos mahdollistaa materiaalien välisen liitoksen aiheuttamatta lämpöä ja aiheuttamatta mahdollisia vaurioita komponenteille. Ihannetapauksessa muoviosien tapauksessa pinnan aktivointi tapahtuu ilmakehän tai matalapaineisen plasman avulla. Levityksen aikana pinta ja materiaali pysyvät muuttumattomina. Liimaus ei siis vaikuta komponentin tekijöihin, kuten mekaniikkaan, aerodynamiikkaan tai estetiikkaan.
Prosessi koostuu pääsääntöisesti kahdesta vaiheesta: Ensin levitetään liima ja sitten osat liitetään yhteen. Tässä prosessissa liimaa levitetään määritellyille alueille komponentin ulko- tai sisäpuolella. Liiman silloittuminen tapahtuu materiaalikohtaisten ominaisuuksien kautta. Useiden teollisuuden alojen, kuten lääketieteen teknologian, elektroniikan tuotannon ja kevytrakenteiden lisäksi tätä annosteluprosessia käytetään usein autoteollisuudessa. Liimausliimausta käytetään esimerkiksi elektronisissa ohjausyksiköissä, LiDAR-antureissa, kameroissa ja monissa muissa.

Tiivistys
Annostelumenetelmän sulkeminen on tehokas prosessi, joka suojaa komponentteja ulkoisilta vaikutuksilta muodostamalla esteen.
Tiivistys on tehokas annostelumenetelmä komponenttien suojaamiseen ulkoisilta vaikutuksilta esteen avulla. Yleensä erittäin viskoosinen tiivistysmateriaali levitetään komponenteille määrätyn kaksi- tai kolmiulotteisen tiivistysmuodon mukaisesti. Yleisimmät käyttökohteet ovat koteloiden ja koteloiden kansien tiivistäminen. Lisäksi tätä menetelmää käytetään komponenttien liittämiseen yhteen. Sitä käytetään poistamaan pölyä, lämpötilaan liittyviä vaikutuksia, kosteutta, suojaamaan herkkiä komponentteja ja muita ulkoisia vaikutuksia. Optimaalisen tiivistysmuodon saavuttamiseksi jatkuva, tarkka annostelu on välttämätöntä. Green Intelligentin annostelutekniikka on suunniteltu joustavasti kulloiseenkin käyttötarkoitukseen ja annostelumateriaaliin.

Valtaus ja tyhjiövalvonta
Elektroniikkakomponenttien optimaalinen suoja on ilmakehän tai tyhjiön alla tapahtuva annosteluprosessi.

Komponenttien istutus valitaan suojaamaan herkkiä komponentteja, eliminoimaan pölyä, lämpötilaan liittyviä vaikutuksia, kosteutta tai pidentämään käyttöikää. Elektroniikan kapselointi on myös yksi tämän annosteluprosessin sovelluksista. Komponentit täytetään tai kaadetaan matalaviskoosisilla valumateriaaleilla, kuten polyuretaaneilla (PU), epoksihartseilla (epoksi), silikoneilla.
Materiaalin esikäsittely tulee valita ihanteellisesti istutusalustaan ​​ja käyttötarkoituksen mukaan.
Tyypillisiä käyttökohteita ovat sydämentahdistimet, kaapeliläpiviennit, anturit tai elektroniset komponentit.

Teknologiakeskus
Hyödynnä asiantuntemustamme ja monen vuoden kokemustamme. Kehitä tarpeitasi vastaava optimaalinen prosessi yhdessä kanssamme. Olemme asiantuntijoita erilaisiin sovelluksiin ja prosesseihin.

Kokemus & osaaminen
Prosessiasiantuntijamme ovat läheisessä yhteydessä materiaalivalmistajiin ja heillä on monen vuoden kokemus prosessien kehittämisestä ja prosessoinnista haastavissakin materiaaleissa.

Kokeilumenettely teknologiakeskuksessamme
Prosessikokeen optimaalisen valmistelemiseksi tarvitsemme käsiteltävää materiaalia, esimerkiksi kyllästyshartsia, lämpöä johtavaa materiaalia, liimajärjestelmää tai reaktiivista valuhartsia, riittävä määrä vastaavien käsittelyohjeiden kanssa. Riippuen siitä, kuinka pitkälle tuotekehitys on, työskentelemme sovelluskokeiluissamme prototyypeillä alkuperäisiin komponentteihin asti.
Kokeilupäivälle asetetaan erityiset tavoitteet, jotka pätevä henkilöstömme valmistelee ja toteuttaa jäsennellysti, ammattimaisesti. Tämän jälkeen asiakkaamme saavat kattavan testiraportin, jossa on lueteltu kaikki testatut parametrit. Tulokset dokumentoidaan myös kuvina ja ääninä. Teknologiakeskuksemme henkilökunta auttaa sinua prosessiparametrien määrittelyssä ja antaa suosituksia.


  • Edellinen:
  • Seuraavaksi:

  • Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille