monitoiminen nopea Täysin monitoiminen automaattinen annostelukone
Tekniset tiedot
Tuotemerkki | VIHREÄ |
Malli | GR-FD03 |
Tuotteen nimi | Annostelukone |
Lukitusalue | X = 500, Y = 500, Z = 100 mm |
Tehoa | 3 kW |
Toistettavuuden tarkkuus | ±0,02 mm |
Sukellustila | AC220V 50Hz |
Ulkomitta (P*L*K) | 980*1050*1720mm |
Tärkeimmät myyntipisteet | Automaattinen |
Alkuperäpaikka | Kiina |
Takuu ydinkomponenteille | 1 vuosi |
Takuu | 1 vuosi |
Video lähtevä tarkastus | Edellyttäen |
Koneen testausraportti | Edellyttäen |
Showroom Sijainti | Ei mitään |
Markkinoinnin tyyppi | Tavallinen tuote |
Kunto | Uusi |
Ydinkomponentit | CCD, servomoottori, hiontaruuvi, tarkkuusohjainkisko |
Sovellettavat toimialat | Tuotantotehdas, muut, viestintäteollisuus, LED-teollisuus, elektroniikkateollisuus, 5G, elektroniikkateollisuus |
Ominaisuus
- Nopeus: UV-liimalla ja laimealla silikageelillä voidaan saavuttaa 18 halkaisijan ympyrä 1 sekunnissa
- Karttatoiminto, joka säästää virheenkorjausaikaa
- CCD: Tunnista merkkipisteet, muokkaa annostelureittiä tarkasti ja kohdista tarkasti
- Vahva monipuolisuus, joka täyttää 90% kiinteistä PACK-akuista
Käyttöalue GREEN MSL800 Lattiatyyppinen annostelukone
matkapuhelimen painikkeet, tulostus, kytkimet, liittimet, tietokoneet, digitaaliset tuotteet, digitaalikamerat, MP3, MP4, elektroniset lelut, kaiuttimet, summerit, elektroniset komponentit, integroidut piirit, piirilevyt, LCD-näytöt, releet, kristallikomponentit, LED-valot, kotelot liimaus, optiset linssit, mekaanisten osien tiivistys
Täysautomaattiset koneemme sopivat täysautomaattiseen sarjatuotantoon erilaisiin annostelutarkoituksiin. Saatavilla on automaatiokonsepteja, kuten pyöriviä indeksointipöytiä, liukuvaunuja tai integroituja kuljetinhihnoja. Täysautomaattisia koneratkaisuja on saatavana eri kokoisina ja eri työskentelyalueina.
Niitä voidaan käyttää 1C, staattisten tai dynaamisten sekoitusmateriaalien käsittelyyn. Kaikki prosessinvalvontakomponentit ja standardoidut rajapinnat ovat saatavilla.
Annostelumenetelmät
Liimaus
Liimaus on annosteluprosessi, jota käytetään kahden tai useamman osan liittämiseen yhteen. Liimausprosessit ovat vakiintumassa yhä enemmän annostelutekniikan sovellusalueeksi.
Annostelumenetelmän avulla liitetään kaksi tai useampia liitospareja. Tehokas sidos mahdollistaa materiaalien välisen liitoksen aiheuttamatta lämpöä ja aiheuttamatta mahdollisia vaurioita komponenteille. Ihannetapauksessa muoviosien tapauksessa pinnan aktivointi tapahtuu ilmakehän tai matalapaineisen plasman avulla. Levityksen aikana pinta ja materiaali pysyvät muuttumattomina. Liimaus ei siis vaikuta komponentin tekijöihin, kuten mekaniikkaan, aerodynamiikkaan tai estetiikkaan.
Prosessi koostuu pääsääntöisesti kahdesta vaiheesta: Ensin levitetään liima ja sitten osat liitetään yhteen. Tässä prosessissa liimaa levitetään määritellyille alueille komponentin ulko- tai sisäpuolella. Liiman silloittuminen tapahtuu materiaalikohtaisten ominaisuuksien kautta. Useiden teollisuuden alojen, kuten lääketieteen teknologian, elektroniikan tuotannon ja kevytrakenteiden lisäksi tätä annosteluprosessia käytetään usein autoteollisuudessa. Liimausliimausta käytetään esimerkiksi elektronisissa ohjausyksiköissä, LiDAR-antureissa, kameroissa ja monissa muissa.
Tiivistys
Annostelumenetelmän sulkeminen on tehokas prosessi, joka suojaa komponentteja ulkoisilta vaikutuksilta muodostamalla esteen.
Tiivistys on tehokas annostelumenetelmä komponenttien suojaamiseen ulkoisilta vaikutuksilta esteen avulla. Yleensä erittäin viskoosinen tiivistysmateriaali levitetään komponenteille määrätyn kaksi- tai kolmiulotteisen tiivistysmuodon mukaisesti. Yleisimmät käyttökohteet ovat koteloiden ja koteloiden kansien tiivistäminen. Lisäksi tätä menetelmää käytetään komponenttien liittämiseen yhteen. Sitä käytetään poistamaan pölyä, lämpötilaan liittyviä vaikutuksia, kosteutta, suojaamaan herkkiä komponentteja ja muita ulkoisia vaikutuksia. Optimaalisen tiivistysmuodon saavuttamiseksi jatkuva, tarkka annostelu on välttämätöntä. Green Intelligentin annostelutekniikka on suunniteltu joustavasti kulloiseenkin käyttötarkoitukseen ja annostelumateriaaliin sopivaksi.
Valtaus ja tyhjiövalvonta
Elektroniikkakomponenttien optimaalinen suoja on ilmakehän tai tyhjiön alla tapahtuva annosteluprosessi.
Komponenttien istutus valitaan suojaamaan herkkiä komponentteja, eliminoimaan pölyä, lämpötilaan liittyviä vaikutuksia, kosteutta tai pidentämään käyttöikää. Elektroniikan kapselointi on myös yksi tämän annosteluprosessin sovelluksista. Komponentit täytetään tai kaadetaan matalaviskoosisilla valumateriaaleilla, kuten polyuretaaneilla (PU), epoksihartseilla (epoksi), silikoneilla.
Materiaalin esikäsittely tulee valita ihanteellisesti istutusalustaan ja käyttötarkoituksen mukaan.
Tyypillisiä käyttökohteita ovat sydämentahdistimet, kaapeliläpiviennit, anturit tai elektroniset komponentit.
Teknologiakeskus
Hyödynnä asiantuntemustamme ja monen vuoden kokemustamme. Kehitä tarpeitasi vastaava optimaalinen prosessi yhdessä kanssamme. Olemme asiantuntijoita erilaisiin sovelluksiin ja prosesseihin.
Kokemus & osaaminen
Prosessiasiantuntijamme ovat läheisessä yhteydessä materiaalivalmistajiin ja heillä on monen vuoden kokemus prosessien kehittämisestä ja prosessoinnista haastavissakin materiaaleissa.
Kokeilumenettely teknologiakeskuksessamme
Prosessikokeen optimaalisen valmistelemiseksi tarvitsemme käsiteltävää materiaalia, esimerkiksi kyllästyshartsia, lämpöä johtavaa materiaalia, liimajärjestelmää tai reaktiivista valuhartsia, riittävä määrä vastaavien käsittelyohjeiden kanssa. Riippuen siitä, kuinka pitkälle tuotekehitys on, työskentelemme sovelluskokeiluissamme prototyypeillä alkuperäisiin komponentteihin asti.
Kokeilupäivälle asetetaan erityiset tavoitteet, jotka pätevä henkilöstömme valmistelee ja toteuttaa jäsennellysti, ammattimaisesti. Tämän jälkeen asiakkaamme saavat kattavan testiraportin, jossa on lueteltu kaikki testatut parametrit. Tulokset dokumentoidaan myös kuvina ja ääninä. Teknologiakeskuksemme henkilökunta auttaa sinua prosessiparametrien määrittelyssä ja antaa suosituksia.